HL-936 Aアルカリ亜鉛酸塩亜鉛洗浄剤
HL-936 アルカリ亜鉛酸塩亜鉛洗浄剤
梱包: 25kg/ドラムまたは200kg/ドラムまたは1000kg/ドラム
HL-936 アルカリジンケート亜鉛添加剤は、シアン化物を含まない新しい亜鉛光沢剤で、2 種類の光沢剤を含み、レベリング、光沢、高温耐性などの多機能を備えています。 光沢剤を使用すると、塗布プロセスが簡素化され、プロセスの安定性が向上し、めっき液の組成が簡単になり、生産コストが低くなり、設備の腐食が少なくなり、廃水の処理が容易になります。 HL-936光沢剤を使用したプロセスは、広い電流密度範囲、塗膜の高輝度、速い発光速度、優れた分散能力、深いめっき能力という利点があり、より厚い塗膜をめっきすることができ、塗膜は発泡せず、剥離がなく、次のような用途に適しています。吊りめっき、圧延めっき、低クロム、三価クロム不動態化、より理想的なジンケート系亜鉛光沢剤です。
酸化亜鉛 |
10--14g/L |
水酸化ナトリウム |
100--140 g/L |
HL-936柔軟剤 |
10ml/L |
HL-936B ブライトニング剤 |
6ml/L |
HL-936 洗浄剤 |
8—10ml/L |
温度 |
5~45度 |
電流密度 |
1—8A/dm2 |
カソード効率 |
70〜75パーセント |
陽極と陰極の面積比 |
1:2 |
酸化亜鉛:水酸化ナトリウム |
1:8-12 |
濾過 |
1-2回/時間 |
混ぜる |
通常 |
1. 新たに分配されたタンク液体は、HL-936 浄化剤で処理されます。 タンクは定期的に分析し、定期的に給餌し、定期的に処理する必要があります。 亜鉛と苛性ソーダは溶液の導電率を決定するため、浴中の亜鉛と苛性ソーダの濃度を適切に維持してください。
(1) 金属亜鉛の量が少ないと、高電流領域で焦げが発生しやすくなり、全体の電流効率が低下します。 亜鉛の含有量が多すぎると、低電流領域の性能が低下します。
(2)水酸化ナトリウムの含有量が多いと、塗膜のレベリング性が若干低下し、環境臭が大きくなる。 水酸化ナトリウムの含有量が少ないと、低電流密度領域のコーティング能力が低下する。
2. 浴は、1 ~ 2 か月ごとに 0.5-1.5g/L 亜鉛粉末で処理され、2 時間後にろ過されます (注: 亜鉛粉末は浴中に長時間放置しないでください)。 0.1-0.2 A /dm2 電流密度で 4-8 時間電解しました。
気温30度 |
気温40度 |
HL-936A 柔軟剤 100-120ml/KA.h |
HL-936A 柔軟剤 240-260ml/KA.h |
HL-936B ブライトニング剤 60-90ml/KA.h |
HL-936B ブライトニング剤 200-220ml/KA.h |
HL-936 洗浄剤 |
HL-936 洗浄剤 30-50ml/KA.h |
酸化亜鉛の純度が98パーセント以上の工業用グレード、水酸化ナトリウムが95パーセント以上の純度の固体アルカリを必要とするめっき液の調製。
1. 計算された量の水酸化ナトリウムをタンクに注ぎます。
2.全量の1/5の水(冬場はお湯)に手早くかき混ぜて溶かし、透明にします。
3. 計算された量の酸化亜鉛、水を秤量してペースト状にし、
4. 完全に溶解するまで、絶えずかき混ぜながら熱い灰汁に徐々に加えます。
5. めっき溶液を撹拌しながら、水を全体の 2/3 の量までゆっくりと加えます。 (残量+添加剤)
6. めっき溶液が 40 度以下に冷却されたら、2-3 グラム/リットルの亜鉛粉末を加え、15-20 分間十分にかき混ぜます。
7. 亜鉛粉末は、0 ではありません。2g/l の硫化ナトリウムの代わりに、最初に溶解し、数回希釈してからエッジ撹拌を加えてめっき溶液に均一に加え、ろ過後 4-8 時間放置します。
8. プロセス仕様の要件に従って添加剤を追加し、0.1-0.2A /dm2 電流密度の条件下で 4-8 時間電解し、試作し、通常の生産に移行します。認定製品の後。
故障現象 |
考えられる原因 |
修正方法 |
分散不良 |
添加剤が不十分 高亜鉛、低アルカリ、アンバランス 高温および低電流密度 |
サプリメントの主な添加物 亜鉛アノードを削減するための分析調整 電流密度の増加 |
コーティング光沢凹凸陰陽表面 |
光沢剤が不十分または溶解度が低い 亜鉛含有量が高い 低い電流密度 有機不純物が多い |
光沢剤を加えてよくかき混ぜます 亜鉛アノードを削減するための分析調整 電流密度の増加 活性炭処理 |
コーティングがくすんでいてくすんでいる |
金属不純物 光沢剤が少ない 過剰な温度 |
硫化ナトリウムまたは亜鉛粉末処理 補助光沢剤 温度の低下 |
アースイエローへの不動態化後のコーティングは銀白色です |
鉛含有量が高い |
硫化ナトリウムまたは亜鉛粉末処理 |
コーティングは脆く、穴のある小胞がある |
前処理油が洗浄されていない 過剰な光沢剤 有機不純物が多い 低温かつ高電流密度 |
前処理と改善を確認する 活性炭処理 活性炭処理 電流密度を下げる |
堆積速度が遅い |
亜鉛含有量が低い EDTA過剰 低い電流密度 気温が低すぎる |
亜鉛陽極を増やす 補充しない期間 電流密度の増加 温度を20度まで上げます |
アノード不動態化、亜鉛イオンの減少 |
1.陽極面積が小さく、電流密度が高い 2.低水酸化ナトリウム |
亜鉛陽極を増やす 水酸化ナトリウムの分析と補充 |
塗装が粗く、端や角が焦げやすい |
過電流密度 主な添加剤の欠乏 高亜鉛、低アルカリ、アンバランス |
電流密度を下げる サプリメント添加物 分析と調整 |
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